Πλαστικός ελεγκτής υπολογιστών PLC μηχανών σχηματοποίησης εγχύσεων υψηλής ταχύτητας

Ακριβώς όπως με το γενικό σχέδιο προϊόντων, το σχέδιο φορμών είναι μια άλλη ευκαιρία να αποτραπούν οι ατέλειες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματοποίησης εγχύσεων. Έχουμε γράψει προηγουμένως blogs στις top 10 ατέλειες σχηματοποίησης εγχύσεων και αποφυγή των λαθών στη σχηματοποίηση εγχύσεων, αλλά εδώ είμαστε μερικά παραδείγματα για το πώς το φτωχό σχέδιο φορμών μπορεί να είναι ένα δαπανηρό λάθος:

Μην σχεδιάζοντας το κατάλληλο σχέδιο: Αυτό αναφέρεται στη γωνία στην οποία το ολοκληρωμένο προϊόν εκτινάσσεται από τη φόρμα. Ένα ανεπαρκές σχέδιο μπορεί να οδηγήσει στα προβλήματα εκτίναξης, το σημαντικό χρόνο κόστους και τα χρήματα.

Εσφαλμένα τοποθετημένες ή ταξινομημένες πύλες: Ο Γκέιτς είναι οι ενάρξεις σε μια φόρμα μέσω της οποίας thermoset ή το θερμοπλαστικό υλικό εγχέεται. Κάθε ένας θα αφήσει ένα απομεινάρι (σημάδι), το οποίο μπορεί να δημιουργήσει τα αισθητικά ή λειτουργικά προβλήματα εάν όχι κατάλληλα τοποθετημένος.

Ο αριθμός μερών (κύκλοι) που απαιτούνται, καθώς επίσης και το υλικό που θα αποτελεσθούν από θα βοηθήσουν να οδηγήσουν τη λήψη αποφάσεων ως προς τον τρόπο με τον οποίο και με ποια υλικά να δημιουργήσουν τη φόρμα.

Όταν ένα προϊόν σχεδιαστεί κατάλληλα, εγκεκριμένος, και ο κύβος χυτός, αυτό είναι χρόνος να αρχιστεί η πραγματική κατασκευή! Εδώ είναι τα βασικά της διαδικασίας σχηματοποίησης εγχύσεων…

Thermoset ή το θερμοπλαστικό υλικό με κοκκώδη μορφή τροφοδοτείται μέσω μιας χοάνης ένα βαρέλι θέρμανσης. (Μάθετε περισσότεροι για τις διαφορές μεταξύ των πλαστικών στη σειρά μαθημάτων ΠΛΑΣΤΙΚΩΝ μας.) Το πλαστικό θερμαίνεται σε μια προκαθορισμένη θερμοκρασία και οδηγείται από μια μεγάλη βίδα μέσω της πύλης και στη φόρμα. Μόλις γεμίσουν τη φόρμα, η βίδα θα παραμείνει σε ισχύ να εφαρμόσει την κατάλληλη πίεση κατά τη διάρκεια ενός προκαθορισμένου χρόνου ψύξης. Επάνω την επίτευξη σε αυτού του σημείου, η βίδα αποσύρεται, τη φόρμα ανοιγμένος, και το μέρος που εκτινάσσεται. Ο Γκέιτς είτε θα κουρεψει μακριά αυτόματα είτε με το χέρι να αφαιρεθεί. Αυτός ο κύκλος θα επαναλάβει ξανά και ξανά, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να δημιουργήσει τις εκατοντάδες χιλιάδες των μερών σε ένα σχετικά σύντομο χρονικό διάστημα.

Σερβο χαρακτηριστικά γνωρίσματα μηχανών

1. Υψηλή ενέργεια - αποταμίευση

Υπό τους κανονικούς λειτουργούντες όρους, έναντι συμβατικού

υδραυλικές μηχανές σχηματοποίησης εγχύσεων, ενέργεια - αποταμίευση 20-80%

μπορέστε να επιτευχθείτε.

2. Σταθερότητα σχηματοποίησης

Έναντι των συμβατικών μηχανών σχηματοποίησης εγχύσεων η επανάληψη βελτιώνεται πολύ λόγω του ελέγχου κλειστών βρόγχων σερβο μηχανών.

3. Γρήγορη απάντηση

Χαρακτηρισμός μιας δυναμικής σερβο μηχανής με έναν χρόνο απόκρισης μόνο 0.05sec

4. Ήρεμη λειτουργία

Τα τρεξίματα μηχανών σε πολύ χαμηλότερα επίπεδα θορύβου, ιδιαίτερα στις αργόστροφες εφαρμογές.

5. Αξιόπιστη πίεση εκμετάλλευσης

Έναντι της παραδοσιακής υδραυλικής μηχανής η πίεση εκμετάλλευσης είναι σταθερότερη και δεν έχει τον περιορισμό.

6. Καλύτερη θερμοκρασία πετρελαίου stabitily

Το σερβο σύστημα παραδίδει μόνο το υδραυλικό πετρέλαιο δεδομένου ότι απαιτείται για τις διάφορες λειτουργίες. Αυτό αποτρέπει την περιττή παραγωγή της θερμότητας και μειώνει ουσιαστικά τις απαιτήσεις ψύξης δί ελαίου.

Σερβο σύστημα εξοικονόμησης ενέργειας

Χρησιμοποίηση του σερβο σύνθετου sturcture πετρελαίου μηχανών esectriciyt, υψηλή απάντηση, χαμηλοί noile και άριστος

ηλεκτρική ενέργεια - απόδοση αποταμίευσης.

■ PLC ελεγκτών υπολογιστών

Ο επαγγελματικός ελεγκτής μηχανών σχήματος εγχύσεων με το λογισμικό και το υλικό των βιομηχανικών προτύπων είναι κατάλληλος στην επέκταση και την αναθεώρηση της απόδοσης.

Η υιοθέτηση του διπλού ελέγχου ΚΜΕ κάνει τη υψηλή ταχύτητα.

Κυρίως υιοθετώντας τον έλεγχο PID, η ακρίβεια reaches±1° ελέγχου.

Έχει τη λειτουργία της διαχείρισης δικτύου, που βελτιώνει το efficency.

■ Οι μονάδες ρύθμισης φορμών

Η αυτόματη συσκευή ρύθμισης φορμών που οδηγείται από την υδραυλική μηχανή υιοθετεί την κίνηση συζεύξεων εργαλείων, χαρακτηρίζει το χρόνο φόρτωσης steadiness, υψηλής απόδοσης και αποταμίευσης φορμών.